Видеомагнитофоны PANASONIC с G-механизм.
Довелось как-то ремонтировать видеомагнитофон "Panasonic P-05" после народных умельцев. Вся кинематика была в ужасном состоянии, шестерни стояли как попало. И главное, делал такой аппарат в первый раз. Хорошо есть подписка журналов "Ремонт электронной техники", где и нашел данную статью. Вот и решил поделиться с читателями сайта, ведь не у всех имеется подписка на данный журнал, а информация действительно дельная.
С чем можно сравнить сборку G-механизма? Скорее всего, со сборкой трехмерного паззла, только ошибка будет замечена не сразу, а после включения видеомагнитофона. Эта статья поможет Вам определить партномер неисправной детали, а после ее замены быстро и правильно собрать механизм.
Существует три модификации G-механизма: собственно G, G-REV и GII, имеющие небольшие конструктивные отличия, но выполненные по единой кинематической схеме. Таким механизмом комплектовались видеомагнитофоны (ВМ) Panasonic серий G, H, J, L и др., а также ВМ некоторых других фирм (в частности Grundig).
Благодаря достаточно высоким потребительским качествам, ВМ с G-механизмом находятся в эксплуатации уже довольно продолжительное время. В связи с этим поступающие в ремонт ВМ зачастую требуют замены изношенных или сломанных деталей кинематики и последующей ее регулировки, что вызывает определенные трудности из-за сложности механизма.
В данной статье мы рассмотрим кинематическую схему механизма и последовательность сборки той его части, которая требует фазировки.
Я думаю у многих из вас есть принтер. И еще я думаю у большинства существует принтер фирмы "Epson". Согласен, принтер морально и технически устарел. Имеются так же и отечественные чипы. но... Эта статья видать для тех кто любит ковыряться в железе. И так поехаля!!! Катридж имеет время наработки, так ежели определённое количество сделанных копий, затем его следует менять. Счётчик сделанных катриджем копий и находится в чипе. Вы задумывались, сколько денег вы тратите на картриджи? То-то же.... Многовато, хотя стоимость краски, отдельно от картриджа намного ниже! Но заправлять картриджи мешает тот маленький чип, который стоит на картриджах.
Итак я предполагаю, что вы знаете как правильно выбирать краску для своего принтера и правильно заправлять картриджи. Если нет, то можите поискать.... такой информации в интернете предостаточно.
ВНИМАНИЕ!!! ПРИ НЕИСПРАВНОСТИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ STK7226 ВЫХОДИТ ИЗ СТРОЯ ЗАЩИТНЫЙ СТАБИЛИТРОН НА 15 ВОЛЬТ. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВКЛЮЧАТЬ БЛОК ПИТАНИЯ С УДАЛЁННЫМ СТАБИЛИТРОНОМ! ЭТО ПОВЛЕЧЁТ МОМЕНТАЛЬНЫЙ ВЫХОД ИЗ СТРОЯ ВСЕХ ДРАЙВЕРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВИДЕОМАГНИТОФОНА!!! НАЙТИ ИХ ВСЕ ПРАКТИЧЕСКИ НЕВОЗМОЖНО!
Ремонт кинескопов – задача актуальная и экономически целесообразная. Для ее решения автор предлагает несложный прибор, который можно изготовить самостоятельно. Прибор гораздо компактней и удобней в работе, а главное – дешевле фирменных, но не уступает им по эффективности.
Неисправности кинескопа являются довольно частой проблемой при ремонте телевизоров и мониторов. Высокие напряжения и сложный температурный режим довольно скоро выявляют нарушения технологических норм при сборке кинескопа. Неисправности кинескопов достаточно разнообразны и имеют свои способы устранения с помощью различных ухищрений. Чаще всего мастера сталкиваются с падением эмиссии катодов и межэлектродным замыканием.
Иногда ремонт лентопротяжных механизмов видеомагнитофонов, видеокамер и прочей техники "упирается" в сломанный зуб какой-нибудь шестерёнки. Шестерёнка эта либо очень дорого стоит, либо её практически невозможно достать. Автор надеется, что метод, изложенный ниже, будет доступен многим мастерам ремонтникам.
Для начала необходимо изготовить из парафина оттиск шестерни. Для этого от парафиновой свечи диаметром 25-40 мм отрезать цилиндр высотой 15-20 мм. Затем нужно хорошо разогретым паяльником расплавить парафин с торца цилиндра на 1/2 диаметра и на 1-2 мм глубже, чем толщина шестерни. Далее в жидкий парафин следует положить ту часть шестерни, которая имеет все целые зубья. Выступивший парафин паяльником расплавляют до полного заполнения всего пространства между зубьями. Для страховки можно сверху капнуть 3-4 капли расплавленного парафина, после чего необходимо оставить эту конструкцию до полного остывания и затвердения парафина.
Одной из нередко встречающихся неисправностей ТДКС (в зарубежной литературе - FBT) является пробой внутреннего высоковольтного анодного конденсатора, осуществляющего фильтрацию выпрямленного напряжения, подаваемого на анод ЭЛТ. В приводимой ниже статье рассказывается о восстановлении подобных ТДКС от мониторов GOLDSTAR 1468, CTX PL5A, SAMSUNG SyncMaster 400b, SAMTRON 50E и DAEWOO CMC-1707B.Первыми признаками приближения подобной неисправности являются периодически слышимые во время работы монитора щелчки (прострелы) - кратковременные пробои в высоковольтном конденсаторе, во время которых пропадает изображение на экране монитора. На рис.1 приведена схема подключения ТДКС типа 6174Z-2001A в выходном каскаде строчной развертки 14'' монитора GOLDSTAR 1468 (CHASSIS NO. CA-32).
Bосстановление кнопок автомагнитол "VW Gamma-2a" и аналогичных.После длительной эксплуатации, у магнитолы "VW Gamma-2a", стал наблюдаться дефект связанный с неисправностью кнопок управления,(Не переключались диапазоны, с перебоями стал работать магнитофон, после зарядки и установки аккумулятора на место, магнитола не позволяла вводить код, оставалась в режиме "Safe"). Я заметил что ход кнопок стал очень мал, а у многих, вообще его не стало. После демонтажа магнитолы и снятия передней панели, на стол посыпались, чёрные резиновые кусочки. Как выяснилось позже, это были остатки от толкателей вышедших из строя кнопок.
На первом рисунке показана кнопка в разрезе, на втором рисунке, она же, вид с верху. Как видно из рисунков, кнопка состоит из двух частей, это наружный пластиковый стакан, в котором плотно зафиксирована резиновая обойма с толкателем установленного по центру. Работает такая кнопка следующим образом: Толкатель кнопки, на первом рисунке его видно как выступающую часть в верху, упирается в центр подковообразного контакта, показанного на рисунке 3. В исходном положении, под давлением толкателя,
наружная токопроводящая резиновая гильза не касается подковообразного контакта и отвода от среднего контакта.
В зависимости от используемого для сварки типа тока, различают сварочные аппараты постоянного и переменного тока. Сварочные аппараты с использованием малых постоянных токов применяют при сварке тонколистового металла, в частности, кровельной и автомобильной стали. Сварочная дуга в этом случае более устойчива и при этом сварка может происходить как на прямой, так и на обратной полярности, подаваемого постоянного напряжения.
На постоянном токе можно варить электродной проволокой без обмазки и электродами, которые предназначены для сваривания металлов при постоянном или переменном токе. Для придания горения дуги на малых токах желательно иметь на сварочной обмотке повышенное напряжение холостого хода Uхх до 70...75 В.
Способ намотки тороидальных силовых трансформаторов
Среди радиолюбителей большой популярностью пользуются тороидальные трансформаторы, как наименее габаритные и массивные. Но каждому радиолюбителю доставляет немало хлопот их намотка. Кто-то использует для этого челноки, кто-то отдает сердечники для намотки специалистам, я же обхожусь простым приспособлением в виде обода колеса от велосипеда.
Способ прост и не требует больших затрат, но позволяет за пару вечеров без особых проблем намотать силовой трансформатор для «хорошего» усилителя. Для начала подготовьте тороидальный сердечник к намотке. Для этого его обматывают одним - двумя слоями киперной ленты и покрыв лаком или в крайнем случае клеем “Момент”, просушивают. Таким же образом нужно делать изоляцию между обмотками. Вместо киперной ленты можно применить фторопластовую ленту или в крайнем случае – изоленту на матерчатой основе. Поливинилхлоридную изоленту применять не следует, так как она легко плавится даже при небольшой температуре.
При разработке собственной конструкции, а также и при повторении фабричного изделия часто возникает необходимость в металлизации отверстий в печатной плате, поначалу я вставлял перемычки из многожильного провода или фольги и распаивал их на обе стороны, но это было все не то. При работе с SMD элементами эти перемычки стали мешать да и вид у платы получался кустарный. Изучение технологии металлизации (материалы имеются в интернете) показало что дело это вовсе не трудное, а при наличии реактивов в кладовке выполнимо минут за 40.
Теперь собственно к процессу:
